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技術規(guī)格書

*、設備概述

道岔閃光焊軌機是用于鐵路道岔鋼軌焊接的專業(yè)設備，通過閃光焊接工藝，將不同的鋼軌部件連接成*個整體，確保道岔的穩(wěn)定性和可靠性。該設備具備高精度的焊接控制能力，可適應多種道岔類型和鋼軌規(guī)格，廣泛應用于鐵路新線建設、既有線改造等工程場景。

*、主要技術標準

設備的設計、制造、調(diào)試、測試、驗收、服務等除應滿足本技術規(guī)格書的要求外，還應符合以下相關國內(nèi)標準及規(guī)范及國鐵集團相關規(guī)定：

（*）懸掛式鋼軌閃光焊機*/*****-****

（*）鋼軌焊接**/*****

（*）焊軌車運用管理規(guī)定**/*****-****

（*）液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號**/******

*、環(huán)境條件及適用范圍

（*）工作環(huán)境溫度：-**℃～+**℃；

（*）工作環(huán)境濕度：≤**%；

（*）工作海拔：≤*****

（*）最小曲線半徑：****

（*）最大坡度：**‰

（*）可適應曲線超高：*****

（*）應能滿足晝夜作業(yè)的要求。

（*）適用范圍：可焊接**號、**號、**號、**號等不同號數(shù)的道岔全部接頭，可實現(xiàn)閃光焊接替代鋁熱焊接，可滿足道岔、正線共用。

*、產(chǎn)品功能

*.產(chǎn)品主要功能

*.*可對區(qū)間正線鋼軌和道岔進行閃光焊接和熱處理施工作業(yè)。

*.*采用高電流加熱脈動閃光焊工藝和低電流燒化連續(xù)閃光焊接工藝，可進行噴風冷卻和感應加熱。

*.*具備焊接和熱處理參數(shù)修改和存儲，數(shù)據(jù)采集、存儲、分析判斷，形成報表、數(shù)據(jù)輸出等功能。

*.*焊機主體結構采用成熟的閃光焊機結構，焊機機頭結構剛度高，使用耐久性強。

*.*熱處理系統(tǒng)采用感應加熱方式，自動化程度高，數(shù)字化水平高，簡便易用，性能穩(wěn)定。

*.*焊軌機焊接軌型通用性強，****/*、****/*、****/*等軌型都可以采用該機焊接。*.產(chǎn)品構成及主要技術性能

焊軌車機主要構成：由集裝箱艙體、柴油發(fā)電機組、焊軌機機頭（焊接和熱處理）、液壓泵站、冷水機組、焊軌機收放裝置、電氣控制柜、中頻電源、空壓機（含冷干機）、儲氣罐和公鐵兩用汽車等組成。

*.*作業(yè)機頭（含焊接和熱處理機頭）

*.*.*焊接機頭是對鋼軌進行焊接的執(zhí)行部件，以液壓為動力，夾持和頂鍛鋼軌執(zhí)行控制指令，自動完成焊接全部過程。

*.*.*焊機機頭采用楔形窄體軌腰夾持設計，滿足道岔岔內(nèi)窄間隙條件下焊機下放和夾持要求，可實現(xiàn)道岔部分軌件變截面短距離夾持需要。

*.*.*作業(yè)機頭根據(jù)施工現(xiàn)場需要可實現(xiàn)快速***°旋轉(zhuǎn)掉頭。

*.*.*焊機頂鍛力具備區(qū)間正線鋼軌和道岔接頭焊接能力，頂鍛力不低于******。

*.*.*焊接機頭設置自動推瘤裝置，具有保壓推瘤功能，焊后在熱態(tài)下立即完成推瘤工作，且滿足****-*****長軌條的焊接。

*.*.*推瘤刀與鋼軌橫截面之間的平均間隙≤*.***。

*.*.*熱處理加熱線圈采用分體式閉合結構，熱處理時線圈封閉形成包圍鋼軌的閉合電流回路，能夠快速完成定位、加熱，安裝拆卸方便。在線圈的軌頭附近，設有噴風嘴，熱處理完成后，進行噴風冷卻。

*.*.*采取非接觸式測溫，能準確監(jiān)測和顯示正火及噴風過程中的接頭溫度。自動控制加熱及冷卻過程、記錄溫度曲線。

*.*焊接管理系統(tǒng)

*.*.*焊接管理系統(tǒng)通過網(wǎng)口與電氣控制系統(tǒng)通訊，采集、顯示焊接數(shù)據(jù)，自動判別焊接結果，保存每個焊頭的檔案資料。其配置有***接口的激光打印機，可打印焊接日報表或焊接曲線圖。

*.*.*焊接管理系統(tǒng)能監(jiān)控焊接全過程，能自動監(jiān)控焊接全過程，自動監(jiān)督、記錄和分析每個焊頭的焊接數(shù)據(jù)，根據(jù)預定的標準自動判別焊接結果。

*.*.*能實時屏顯和記錄電壓、電流、位移、壓力、溫度、頻率、功率與時間的變化等焊接、熱處理數(shù)據(jù)（并繪制成圖形），數(shù)據(jù)*旦生成不可編輯；能手動輸入線別、上下行、車站區(qū)間、里程、左右股、鋼軌廠家型號、鋼軌長度、焊接人員、焊接日期等焊接附屬參數(shù)，附屬參數(shù)能進行有權限的修改。

*.*.*管理系統(tǒng)存儲量不少于**萬個焊接接頭的焊接和熱處理記錄。接頭記錄能通過***接口進行轉(zhuǎn)儲或打印輸出。能夠存儲不少于**套的焊接和熱處理參數(shù)。

*.*.*以中文打印階段焊接報表。內(nèi)容包括焊接鋼軌的型號、鋼種、焊接日期、焊接時間、焊接接頭標識代碼、閃光速度、加速末速、頂鍛量、鋼軌消耗量、短路阻抗、夾緊工況、熱處理加熱時間、加熱終了溫度、焊接接頭是否合格以及線別、行別、里程標志、里程、左右股、車站區(qū)間信息等內(nèi)容。

*.*.*焊軌機能夠?qū)崿F(xiàn)自動或手動操作兩種工作方式。手動操作系統(tǒng)能夠通過相應按鈕開關分項目完成鋼軌焊接前的各項準備工作。

*.*液壓系統(tǒng)

*.*.*液壓系統(tǒng)設計應符合**/*****《液壓系統(tǒng)通用技術條件》的要求。液壓系統(tǒng)包括機頭液壓系統(tǒng)、收放裝置液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)能滿足各自作業(yè)裝置的工作需要。

*.*.*液壓系統(tǒng)設置*級安全應急系統(tǒng)。在動力系統(tǒng)或主液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，起動應急系統(tǒng)，可在**分鐘內(nèi)將所有作業(yè)裝置復位至行車狀態(tài)；液壓主泵、應急手動泵和控制系統(tǒng)均故障時，具有應急操作焊機機頭張開和收放焊機機頭的裝置和機械功能，具備行車條件。

*.*.*液壓油箱設置必要的加熱和散熱裝置，使液壓系統(tǒng)保持穩(wěn)定的工作溫度。

*.*.*配有油液過濾、回路保護及故障報警等裝置。液壓油箱設有回油濾清器，保證系統(tǒng)油液清潔度等級不應大于**/******規(guī)定的**/**。

*.*.*液壓系統(tǒng)額定壓力不低于*****，壓力由控制系統(tǒng)通過比例溢流閥控制，比例溢流閥的調(diào)定壓力根據(jù)不同焊接工藝要求設定。

*.*.*與發(fā)動機及焊接位置相鄰的液壓管路，均采用防火、耐高溫材料進行防護，保證系統(tǒng)安全可靠。

*.*.*應設置推瘤同步馬達。

*.*.*應在頂鍛油缸內(nèi)部設置高精度位移傳感器采集焊接過程中動架的位移值。

*.*電氣系統(tǒng)

*.*.*重要電氣元件（傳感器等）采用國際知名品牌。

*.*.*電氣控制系統(tǒng)為焊軌機各部分提供電源、控制液壓和冷卻系統(tǒng)與焊接同步工作，主要由電氣控制柜和控制計算機及軟件組成。該系統(tǒng)按工藝要求發(fā)出指令控制焊軌機進行焊接和熱處理，通過傳感器采集各種焊接和熱處理數(shù)據(jù)，并向焊接管理系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)。

*.*.*電氣控制柜是整個焊軌機的控制中心，焊軌機的全部焊接過程都是由它發(fā)出指令進行控制的。

*.*.*熱處理電源采用全數(shù)字****感應加熱電源，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)功率和其他參數(shù)。電路系統(tǒng)，散熱系統(tǒng)，溫度系統(tǒng)全方位保護，保障電源的高可靠性。

*.*故障報警裝置

*.*.*發(fā)電機組具有過載報警、低油量報警、機油缺失或異常報警、相位異常報警、電壓異常報警、電流異常報警、緊急停機報警的功能。

*.*.*焊軌機頭操作面板上、焊軌機控制柜柜門上應各設置*個緊急停止按鈕，按下任*按鈕，焊機停止工作。

*.*焊軌機收放裝置

*.*.*焊軌機機頭收放裝置用于吊運作業(yè)機頭，其工作原理是焊接施工前通過液壓旋轉(zhuǎn)、伸縮機構將焊軌機頭從基座放到待焊的鋼軌軌縫上，并通過焊軌機懸掛裝置的伸縮、回轉(zhuǎn)實現(xiàn)鋼軌的對縫。

*.*.*焊軌機懸掛裝置的伸縮、回轉(zhuǎn)功能滿足在線路中心及線路兩側(cè)焊接作業(yè)。

*.*.*焊軌機懸掛裝置的液壓動力來自液壓站。吊機的控制系統(tǒng)有*套，*套是控制手柄裝在液壓閥上的固定控制；*套是控制鍵裝在電控箱上的移動控制，兩套控制裝置互相獨立。

*.*.*焊軌機懸掛裝置與焊機機頭設置冗余的安全吊鏈。

*.*.*在焊軌機懸掛裝置左右旋轉(zhuǎn)方向設有限位塊，當其轉(zhuǎn)到極限位置后將會觸發(fā)報警功能并停止轉(zhuǎn)動，在其前端焊有鎖緊插銷，行車狀態(tài)下可將吊機鎖緊防止轉(zhuǎn)動，保證行車安全。

*.*冷卻系統(tǒng)

焊軌機設置循環(huán)水冷系統(tǒng)，對焊軌機發(fā)熱電器及機械部件進行冷卻。環(huán)境溫度為-**℃至**℃情況下，連續(xù)焊軌作業(yè)時，冷卻水出水溫度不高于**℃。

*.*柴油發(fā)電機組

*.*.*柴油發(fā)電機組為焊軌車提供動力電源，包括對作業(yè)機頭、電氣控制柜、液壓泵站、冷卻系統(tǒng)、焊機懸掛裝置、空調(diào)和照明等設備的供電。電噴電控、高慣性飛輪，各繞組抗焊軌沖擊負載專用設計。

*.*.*柴油發(fā)動機組功率不低于*****，發(fā)電機帶降噪隔音罩，采用國Ⅲ排放標準的柴油發(fā)動機；抗沖擊防震裝置，*米測距****（*）排氣消聲器及波紋管。

*.*.*油箱不小于*****，應設有液位計、手動加油泵。

*.*艙體

*.*.*單集裝箱艙體：≤****×****×****（**）。

*.*.*艙體應設有隔音和隔熱層，減少噪音污染和降低熱輻射，艙體內(nèi)應有滅火器。

*.*.*焊機總成為*個集裝箱的結構形式，箱體配有*點承重的吊鉤，方便吊裝。

*.*.*焊軌機工作艙前艙門采用液壓動力機構開關，方便人員操作。

*.*.*艙體箱角應符合**/* ****《集裝箱角件技術條件》的要求。

*.**公鐵兩用汽車

*.**.*公鐵兩用動力平車采用重型載貨車底盤改造，加裝鋼輪走行系統(tǒng)、上下道橫移系統(tǒng)以及專用副車架等。

*.**.*軌道行駛狀態(tài)，采用車輛底盤中后橋傳動實芯輪胎在鋼軌上行駛，產(chǎn)生驅(qū)動力。

*.**.*鋼輪行走時，輪對采用內(nèi)置軸箱結構，具有防掉道及減震功能，可通過小曲線半徑。

*.**.*自帶上下道橫移系統(tǒng)，通過蟹形橫移可實現(xiàn)快速上下道或轉(zhuǎn)線功能，可實現(xiàn)道岔區(qū)域橫向任意位置懸停作業(yè)。

*.**.*鋼輪走行系統(tǒng)，車輛前后均采用單軸支撐，輪軸通過導框軸箱彈簧支撐系統(tǒng)進行支撐。通過軸箱與導框之間的間隙，使輪軸轉(zhuǎn)動，從而使車輛具備轉(zhuǎn)向能力。鋼輪上下升降采用導柱的形式，其通過螺栓連接在車架上，通過油缸動作進行升降。該系統(tǒng)具有良好的承載能力、抗扭和抗傾覆能力，可以通過較小曲線半徑和超高線路。

*.**.*上下道橫移系統(tǒng)，主要是用于車輛上下道使用，以及焊軌時固定車輛時使用，其原理是蟹形橫移的方式。

*.**.*底盤及副車架車架，采用中國重載貨汽車底盤。副車架包含集裝箱中鎖，與焊機集裝箱和熱處理集裝箱均能實現(xiàn)快速連接?？蓪崿F(xiàn)整車*起吊裝。

*、主要技術參數(shù)

*.焊軌機整體主要技術指標如下：

*.*夾緊力不低于******；

*.*頂鍛力不低于******；

*.*最大可焊接截面積不低于*******^*；

*.*具有保壓推瘤功能，可進行連續(xù)閃光焊和脈動閃光焊；

*.*焊接單個接頭的時間不大于****；

*.*采用鋼軌恒消耗量焊接工藝，焊接單個接頭總消耗量誤差不大于±***；

*.*焊接道岔岔內(nèi)接頭最小鋼軌間距（軌頭間橫向距離）不大于*****；

*.*道岔尖軌跟端縱向最大夾持長度不大于*****，應滿足惡劣工況條件下，縱向夾持長度*****時仍可靠夾持完成焊接；

*.*正火頻率*.*～*.****；

*.*噴風壓力*～*.****；

*.*熱處理加熱時間不大于****；

*.*機頭旋轉(zhuǎn)***°的操作時間不大于****。

*.感應熱處理部分電源主要參數(shù)：

*.*電源類型：全自動空冷****變頻感應加熱電源

*.*額定功率：≥****

*.*變頻范圍：*.****～** ***

*.*加熱溫度：***℃

*.*水冷線圈適用工件溫度范圍：*～****℃

*、質(zhì)量要求

(*)設備制造、檢驗嚴格按照國家規(guī)范及相關制造標準執(zhí)行。

(*)須提供設備焊接道岔岔內(nèi)全部接頭的成功應用證明，證明設備在道岔內(nèi)進行閃光焊接的能力。

(*)鋼軌焊接質(zhì)量要求：焊接接頭質(zhì)量滿足國內(nèi)行業(yè)標準，焊接穩(wěn)定性好。

(*)設備須采用先進的工藝和合格的材料制成，應保證物資能達到既定用途，并完全符合招標文件或國家、鐵路規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格、性能和技術標準要求。電氣組件品質(zhì)要求：***、傳感器等電氣元件采用國際知名品牌。液壓組件品質(zhì)要求：比例閥、液壓泵采用國際知名品牌。

(*)質(zhì)量保證：質(zhì)量保證期自驗收開始為期*年。質(zhì)保期內(nèi)設備發(fā)生故障、破損和缺陷等質(zhì)量問題，廠家派人員**內(nèi)小時處理完畢。

(*)售后服務：廠家負責設備的安裝、調(diào)試和參數(shù)調(diào)試指導，保證設備常態(tài)良好；廠家負責為用戶提供免費技術培訓，對用戶操作人員進行現(xiàn)場培訓，使其了解相關設備功能結構，具備獨立操作的能力；質(zhì)量保證期內(nèi)，在委托方發(fā)出通知**小時內(nèi)給予答復，**小時內(nèi)售后服務人員到達現(xiàn)場進行處理。

(*)交貨時提供的技術資料包括驗收合格證明、產(chǎn)品出廠檢驗合格證、技術圖紙和操作維修保養(yǎng)手冊等。

(*)所提供設備必須是全新、未經(jīng)使用。

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