包件

項目名稱

單位

數量

大修技術要求

包件*

變頻渦流探傷儀******-***多頻渦流檢測儀******-***

臺

各*臺

*、整機除塵及更換機盒面板。

*、更換電源控制電路模塊。

*、更換儀器顯示屏及鍵盤模塊。

*、更換儀器發射及接收電路。

*、更換電源鋰離子電池及****芯片模塊。

*、更換電路老化接插件、***存儲模塊芯片及**轉換芯片模塊。

*、儀器軟件升級及系統測試。

*、整機綜合調試。

包件*

磁粉探傷器******-***

臺

*

*、修理更換探把。

*、對小車修理加固，加高推手，更換不良車輪。

*、修理更換不良電氣元件。

*、修理更換探把線、電源線。

*、設備外觀整修。

包件*

石油產品餾程測定儀******-***

臺

*

*、更換壓縮機。

*、更換電爐石英管。

*、修理更換不良電氣元件。

*、更換攪拌電機。

*、設備外觀整修。

包件*

***測定儀******-***

臺

*

*、更換老化主機線路控制板。

*、更換高溫消解爐、控溫系統。

*、更換****針微型打印機。

*、更換***檢測單元。

*、更換濾光片。

*、更換比色池。

*、設備外觀整修。

包件*

紅外分光測油儀******-***

臺

*

*、更換電腦，軟件升級。

*、更換測油儀主機數據集成卡 、控制開關電源、數模轉換器、脈沖信號板。

*、更換光路系統組件。

*、更換單色器 。

*、更換能量線圈。

*、更換比色池套件。

*、更換射流萃取器。

*、設備外觀整修。

包件*

常用制動閥組件及放風閥試驗臺******-***

臺

*

*、更換主回路、控制回路電器元件、電氣線路。

*、更換壓力檢測測試元件

*、更換壓力表、調壓閥、氣管路、儲風缸等

*、更換試驗臺柜體

*、增加工控機、液晶顯示器、軟件操作系統、電阻測試儀。

包件*

柴油機升降架翻轉架******-***

臺

*

*、旋轉機構分解修理。更換傘形齒輪、升降減速機。

*、升降機構分解修理，軸承全部更換。升降銅螺母更換*個、渦輪更換*個。

*、柴油機夾緊裝置銷、軸、螺栓更換。

*、水泵更換，電線路加槽鋼防護。

*、平移工作臺分解修理更換油缸密封件，修正導軌。液壓站分解修理更換濾網，各閥與集成塊間的密封件。

*、電氣線路控制線路更換。接觸器、溫控器等元件、器件更換。面板開關、指示燈等更換。

*、柴油機升降翻轉架電氣柜與平移臺控制柜更換，鋼板厚度不小于*.***，表面烤漆。

*、升降電機更換，中間減速器、萬向節修理，消除各傳動軸間隙。

*、電機按大修工藝，分解維修、更換軸承、浸漆、噴漆。

**、整修設備外觀。設備刮灰平整，油漆。

包件*

空氣壓縮機******-***

臺

*

*、更換齒輪箱輸入軸．油封等磨損件。

*、更換電機軸承，轉子做動平衡，其它事項按照電機大修處理。

*、更換主機軸承。

*、更換潤滑油，油氣分離器，滑油過濾器，空氣過濾器。

*、更換各傳感器．密封件。

*、更換老化的潤滑油管．風管。

*、更換部分電器元件及線路。

*、箱體修正，除銹油漆．

包件*

活塞清洗機******-***

臺

*

*、潛水泵、*柱塞往復泵總成更換。

*、清洗水槽、除銹、防腐處理更換濾網。水壓系統分解修理，更換磨損部件，面板操作閥門更換,管路更換不銹鋼管。

*、清洗倉回轉清洗臺分解修理，修復損壞的胎具，更換清洗倉密封件及門鎖機構。

*、電器柜內元器件、電線路更換。調速控制器更換。

*、面板開關、指示燈等更換。

*、所有電機按工藝分解修理。

*、更換磨損噴嘴、吸沙器。

*、升降機構分解大修，更換損傷的升降絲杠。

*、更換壓力表、高壓膠管等。

**、電機按大修工藝，分解維修、更換軸承、浸漆、噴漆。

**、整修設備外觀。設備刮灰平整，油漆。

包件**

缸頭檢修流水線******-***

臺

*

*、風管路、水管路分解大修，各快速接頭、閥門更換。風泵更換。

*、控制線路分解修理、更換，電氣柜及控制元件更換。 照明系統更換。

*、氣閥研磨系統，更換*套。

*、油壓機組件更換兩套。

*、對研系統更換*套。

*、扭力頭組件更換*套。

*、立柱左右校正修理，上橫梁更換。

*、****、****缸頭夾緊胎具各*套。

*、工作臺平移油缸*個

**、工作臺立柱更換，翻轉工作臺、減速器更換各*套。

**、砂輪修復裝置更換。

**、液壓回路分解大修，液壓集成塊組件更換。高壓油泵更換。

**、*件托盤更換*套，需不銹鋼材質。

**、排水管路更換。

**、工作踏板更換。

**、電機按大修工藝，分解維修、更換軸承、浸漆、噴漆。

**、設備操作規程等更換。

**、整修設備外觀。設備刮灰平整，油漆。

包件**

車輪車床數控系統大修*****-***

臺

*

*、刀架部分（左右刀架）的修理及裝配：

*.*左、右刀架全部分解、清洗、檢查、鑒定、檢測；除鑄鐵件和鑄鋼件外更換全部易損件、損壞件、磨損過限件及全部軸承、傳動齒輪，更換*滾珠絲杠副、潤滑油管，左右踏面刀桿、端面刀桿等。

*.*刀架更換楔鐵、導軌貼塑軟帶；經過導軌磨床修磨合研大小刀架各滑移導軌面，修磨及調整壓板。導軌面以及度面（*、*、*、*面）導軌進行鑲粘聚*氟乙烯塑料軟帶耐磨導軌板以恢復中心高度，并與大拖板導軌面及度面合研配刮，以恢復原有尺寸鏈要求及配合要求。滑動面接觸精度按標準**×****/*～*點執行（接觸面積達**%以上），各結合面*.**塞尺不入。重新調整壓板，重新配制刮研斜鐵。

*.*小刀架導軌面重新鑲粘耐磨導軌板（包括平面及度面），并與中刀架合研配刮，度面合研配刮，重新配制刮研斜鐵。

*.*更換調整墊、拖鏈、管接頭、油管等，配齊外觀缺損件。

*.*更換刀架前導軌防護板,制作不銹鋼機床刀架導軌防護罩，確保刀架導軌無鐵屑,無銹跡。

*.*增加獨立的刀架集中潤滑系統*套，具備自動、間歇潤滑為左右刀架提供脈動式潤滑。

*.床頭箱及尾座箱的修理及裝配：

*.*更換床頭箱及尾座箱內的全部的軸承、齒輪、撥叉、頂尖。

*.*按實際情況更換破損的傳動鏈上的易損件。

*.*更換箱體內全部油管及密封件。

*、千斤頂修理及裝配：

千斤頂油缸更新、橫梁修復，更換支撐板，保證千斤頂升降運行平穩。

*、卡爪體總成的修理及裝配：

卡爪油缸活塞、缸體修磨修復，更新密封件、彈簧、爪體。更換所有的密封圈及標準件，重新配合刮研壓板，裝配以后保證卡爪總成的動作靈活可靠。

*、液壓及潤滑系統的修理：

*.*液壓系統分解修理所有元件，油泵更新*臺。拆開清洗檢查各油缸，對有異常噪音或動作不靈活油缸進行修復。依據現場實際更換液壓元件。

*.* 更換全部液壓密封原件，更換破損的油管、接頭等。

*.* 清理液壓油池、更新濾油器，更換濾油網，確保油路暢通。

*.* 更換床頭、尾座液壓站各閥，電磁閥的控制電壓全部改為*****,在選配電箱的電器元件時，做相應的修改。

*、分解、修理機床傳動滾杠，重新配研軸套等磨損件，恢復精度。

*、在刀架操作按鈕站方向，制作鐵質操作走臺，并安裝端面扶手。便于操作者走動，安全間距加大。

*、制作鐵屑箱，便于收集鐵屑及清理，增加部分基坑墻壁防護鋼板。基坑蓋板整修。

*、基礎整修，基礎防水處理、增加潛水泵基坑，瓷磚全部重貼，不銹鋼圍欄更換。

**、電氣部分：

**.*將原機床數控系統****進行升級改造，系統升級改造為西門子****系統，并重新編寫輸入***程序、*件加工程序、控制程序；對數控系統的控制面板、***接口、驅動伺服電源模塊、驅動電機、數控電源、編碼器、機床連接線、數控電纜及按鈕進行更換升級、電氣箱制作全新電箱,電箱增設調溫空調裝置，電箱內的電氣元件全部更換并重新進行裝配，換新制作，檢測并做升級處理，數控系統升級為西門子****數控交流伺服系統后，該系統能編制輪緣、踏面加工的各種程序，系統能實現切削過程中的記憶功能。即輪對加工程序，按加工輪對輪緣厚度制定加工程序，并能自動生成，加工過程換刀自動記憶加工位置。

**.*機床電器系統全部更換。

**.*電器線路按國家規定的標準布線，并保持現有機床線路的走向及編號，提供電氣原理圖，所有電器線路都按標準配上接頭，而且電器配件、線路均采用正規生產廠家生產的、質量較好的德力西品牌。

**.*機床整機實現***程序化控制，建立機床故障報警窗口，更方便用戶排除及檢測機床各類故障及機床運行狀態。

**.*制作刀架金屬拖線裝置,使刀架拖線及數控系統電纜拖線,在裝置內運行,提高安全性和穩定性。

**.*操縱按鈕站更新*套。

**.*潛水泵更新，帶自動控制排水。

**.*更換機床床頭箱、尾座箱的潤滑電機*件，套筒移動電機*件。

**、機床總裝：

**.*重新安裝刀架，調整各部間的幾何精度，保證各部使用靈活，位置準確，確保液壓系統穩定，潤滑系統暢通。在加工*件過程中安全可靠，確保整機精度達到用戶使用要求。

**.*按照要求對機床進行噴漆，所噴漆面均勻，平整光滑，色調均勻*致，無流掛欠漆部位漆（色由用戶確定）。

**.* 對機床進行試車、切削、總檢，機床整機驗收按“數控車輪車床精度檢驗: **/******.*-****,進行出廠等級精度檢驗，并交付使用。

**.*輪對加工后的踏面曲線形狀符合《機車車輛車輪輪緣踏面外形》（**/****—****）規定。

**.*金屬切削機床大修理通用標準執行。

幾何精度：

刀架的縱向定位精度*.****

刀架的縱向重復精度*.*****

刀架的橫向定位精度*.****

刀架的橫向重復精度*.*****

刀架縱向導軌與機床水平基準的平行度*.****

刀架縱向導軌與機床垂直基準的垂直度*.****

改造后主要技術性能及參數：

主要技術參數：

*、輪對加工直徑范圍：***—******

*、輪輞寬度*****-*****

*、刀架進給級數：無級

*、刀架進給速度范圍：*—******/***

*、刀架行程：橫向（*）*****；縱向（*)≥*****

*、最小輸入分辨率：*.*****

*、形面加工粗糙度：**=**.*μ*

*、輪對形面加工精度輪廓度：≤*.***

*、加工輪對內側面的端跳：≤*.***

注：原機床主要參數不變

**、質量控制和質量檢驗：

本機床按國家有關標準制定修理任務書、質量控制和檢驗技術文件。在修理改造過程中執行：

**/* ****-****《金屬切削機床通用技術條件》

** *****-****《金屬切削機床安全防護通用技術條件》

**/* *****-****《金屬切削機床液壓系統通用技術條件》

**/* ****-****《金屬切削機床焊接通用技術條件》

**、在機床修理中，過程拍照，留存。在設備修理升級中，對所更換的*部件提供正規合格證。

** 在修理升級中執行并符合雙方簽署的技術協議及各項國家標準與行業標準，除用于裝配的機床表面外，*部件的金屬外表面均作鍍鉻、鍍鋅、發藍或噴漆防銹處理。

**、為保證修理的質量，各部件的具體檢測及修理加工工藝要求：

*、整機修理過程中，按整機各部別，分別進行分解，分解后由質量檢測部門，對各部件進行檢測鑒定，出具檢測報告及更換*部件目錄，并全程跟蹤、監督修理、裝配流程及最終機床裝配出廠，區分部別，出具檢測工藝卡片，驗收*部裝配*部，確保修理質量。

*、為確保刀架修理質量，廠家應有機床導軌專用磨床。來確實保證各導軌面的平行和垂直精度要求。要求對左右刀架的中拖板、上刀架的各滑動導軌面、導軌端面、定位面等部位，進行高精磨處理，不得使用刨床粗精加工，加工后，重新對各導軌面進行高頻機械表面淬火處理，提高表面硬度。

*、對床頭箱和尾座箱內的主軸，與卡盤進行分解，對主軸及套筒錐孔進行迴轉精度檢測，如發現主軸自身精度降低，重新對該主軸及套筒錐孔進行修磨，已恢復其自身的迴轉精度，為進*步保證其精度，更換全部主軸軸承。廠家因具備主軸加工、檢修、檢測的設備及能力。

*、左右刀架裝配完畢后，經質量檢測后，通過*坐標激光干涉儀，對刀架各坐標軸，進行全閉環幾何精度檢測，并通過機床坐標移動同步檢測，檢測坐標軸直線定位精度及重復定位精度。

*、為保證傳動部件精度，更換的齒輪、軸、滾珠絲杠等，均進行*級類精磨加工、采取振動時效、時實釋放內應力、恒溫進行裝配。

*、為確保機床各部潤滑良好、通暢，機床返廠分解后，將機床油池清洗，重新刷油補漆，更換液壓控制閥等原件，試車時，使用新的潤滑油，杜絕使用舊油，避免對潤滑系統造成阻滯。

**.其它：

**.*公司技術人員對用戶操作、維修人員進行技術培訓，使受訓人員能正確操作和使用機床，并進行正常的維護保養。

**.*機床使用過程中出現質量問題，在*小時內給予答復（電話、傳真、郵件）或在**小時內派人到現場服務，力爭在**小時內排除故障，故障不排除人員不撤離。

**.*電氣、機械使用說明書*套

**.****梯形圖及機床最終機床數據電子備份*份。 *份

**.*提供《*******數控車輪車床修理合格證明書》*份

包件**

油壓減震器試驗臺******-***

臺

*

*、更換驅動變頻器。

*、更換全部主回路系統、電控系統線路。

*、更換全部控制柜電器柜殼體以及內部元器件。

*、更換定位銷驅動裝置。

*、更換所有限位器。

*、 更換主驅動裝置。

*、 檢修緩沖器、保險裝置、傳動機構、卷揚機構、行走機構、剎車機構、限位機構，更換超限*部件；

*、關鍵處所以及容易松脫處所緊固螺栓須涂漆標，便于日常檢查；

*、設備整體除銹，油漆。

包件**

牽引電機清洗機******-***

臺

*

*、風動系統分解修理，各氣缸、氣閥、風管路更換。

*、清洗小車分解修理、減速器分解修理、滾輪分解修理，回轉工位分解修理，軸承更換。傳動鏈條、鏈輪更換，傳動鏈系統增加漲緊輪、托架滾輪系統使鏈條松緊可調，不下墜。清洗胎具整修。濾網更換。變速箱分解修理更換軸承。觀察窗修理。

*、管道系統閥門更換為耐高溫、耐腐蝕閥門。高壓膠管更換。噴嘴修理。蒸汽管道修理。

*、水箱清洗，內部防腐，蓋板整修。清洗倉箱體外觀整修，

*、恢復水位報警功能。

*、電器柜修理，更換不良件，面板開關、指示燈等更換。

*、電氣線路控制線路更換。接觸器、溫控器等元件、器件修理或更換。

*、水泵更換*臺（須更換原廠同型號產品，）

*、各電機按大修工藝，分解維修、更換軸承、浸漆、噴漆。

**、整修設備外觀。設備刮灰平整，油漆。

包件**

電機輪對磨合試驗臺******-***

臺

*

*、更換主回路電器元件及電線路（采用整流模塊）、

*、更換控制回路電器元件及控制線路（采用集成板卡控制），變壓器絕緣處理，

*、更換負載輸出線，加裝工作警示燈，

*、設備外觀除銹、油漆。

包件**

多層貨架及堆朵機******-***

臺

*

*、機械系統

*.*走行部分：分解各部修理。更換前、后走行輪總成，輪軸修理、探傷，更換全部導向滾輪軸承。

*.*提升裝置：分解各部修理。更換全部滑輪，鋼絲繩；更換全部導輪軸承，輪軸修理；卷揚系統分解修理，輪軸探傷。

*.*貨叉：分解各部修理。更換全部軸承、鏈條、鏈輪、傳動軸。

*.*貨架及貨箱：檢查貨架結構，更換不良緊固螺栓，貨架、貨箱除銹、油漆。

*.*安全鉗：修理，恢復性能。

*、電氣系統

*.*更換光電開關、限位開關、電纜排線、受電器、走行電機等不良電器元件。

*.*更換主機、軟件系統優化、升級。

包件**

漆霧層流凈化設備******-*** 漆霧層流凈化設備******-***

臺

*

*、更換軸承、更換清洗不良送風機各機械傳動件，對葉輪進行動平衡實驗。

*、更換送風機過濾器芯。

*、更換軸承、更換清洗引風機各機械傳動件，對葉輪進行動平衡實驗。

*、修理、清洗水幕除塵真空提升裝置，更換、修理腐蝕的水箱板塊。

*、更換銹蝕、失靈水幕除塵各供水管道、閥門。

*、更換升降小車減速器磨損的部件，更換升降、進給系統的鏈條、螺母、螺桿。

*、更換、修理電控柜作用不良的電器元件、線路。

*、對引風機出風管道防雷裝置進行檢測

*、設備除銹油漆，底漆*遍面漆*遍。

包件**

京*線南昌機務段***-*單開更換為***-*單開**（****#、****#、****#、****#、****#、****#、****#、****#、****#、****#）

組

**

按設計文件執行

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招標編號

投標包件

營業執照號

稅務登記號

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注冊資金

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聯系電話

電子郵箱號

所提供的資質材料

（對應招標公告資質要求應答，許可證需填證號）

代理情況

（代理商填寫）

授權代理單位：

授權代理產品：

備注