活性炭吸附箱技術(shù)招標(biāo)要求

1總 則

1.1本技術(shù)文件的使用范圍僅限于海樂(lè)爾(中國(guó))有限公司尾氣處理設(shè)備-活性炭吸附塔(非標(biāo)、定型設(shè)備)，它包括本技術(shù)文件范圍內(nèi)的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、 性能、 安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。
1.2本技術(shù)文件提出是最低限度的要求，并未對(duì)一切細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。供貨方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)文件的產(chǎn)品。對(duì)有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。
1.3如供貨方?jīng)]有以書(shū)面形式對(duì)本技術(shù)文件的條文提出異議，那么采購(gòu)方和業(yè)主方可以認(rèn)為供貨方提供的產(chǎn)品完全滿足本技術(shù)文件的要求。
1.4在簽訂合同(含技術(shù)協(xié)議)之后，業(yè)主方有權(quán)提出因規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充要求(在沒(méi)有結(jié)構(gòu)改變及增加供貨范圍情況下)，供貨方應(yīng)承諾予以配合。具體項(xiàng)目由雙方共同商定。
1.5本技術(shù)文件所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與供貨方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.6供貨方對(duì)供貨范圍內(nèi)的設(shè)備負(fù)有全責(zé)。
1.7供貨方對(duì)本規(guī)定的嚴(yán)格遵守并不意味著可以解除其對(duì)設(shè)備的正確設(shè)計(jì)、選材、制造等以及滿足規(guī)定的操作工況所應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。
1.8凡對(duì)于一個(gè)完整的可操作的系統(tǒng)的某些必備要求，但未列入本規(guī)定者也屬于本規(guī)定的范圍，供貨方應(yīng)滿足這些要求。
1.9本協(xié)議中如有上述的不一致之處，或有任何的不確切之處，并不能解除制造廠根據(jù)其以往的經(jīng)驗(yàn)對(duì)提供正確設(shè)計(jì)、選材、制造以及滿足規(guī)定的操作工況所應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。
1.10當(dāng)商務(wù)合同與技術(shù)協(xié)議發(fā)生沖突或不一致時(shí)，以技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。

2設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境條件

2.1 廠址及環(huán)境條件
(1)安裝地點(diǎn)： 主廠房室外布置
(2) 廠區(qū)氣象條件
年平均氣溫 8.3℃
月平均最高氣溫 25.6℃(7月份)
月平均最低氣溫 -9.5℃
年極端最高氣溫 37.9℃
年極端最低氣溫 -25.1℃
平均氣壓 89.04KPa
年平均降雨量 183mm
平均相對(duì)濕度 50%
年平均蒸發(fā)量 1974.5mm
年平均降水量 318mm
年平均風(fēng)速 2.9m/s
最大風(fēng)速 24m/s
主導(dǎo)風(fēng)向 夏季東南風(fēng)，冬季西北風(fēng)
全年日照時(shí)數(shù) 2833小時(shí)
風(fēng)沙 30～60天/年
水文、地質(zhì)條件
積雪厚度 30cm
地下水位 -10m
冰凍線 -1.1m
海拔高度 1120米
地震地質(zhì)：根據(jù)《中國(guó)地震烈度及區(qū)劃圖》，寧夏地區(qū)地震烈度為8度，設(shè)計(jì)基本地震加速度0.20g。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)最大風(fēng)速： 30m/s
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)最大積雪厚度： 70cm

3設(shè)備遵守標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

GB150-2011《鋼制壓力容器》
TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
JB2536《壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸》
JB4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》

3供貨范圍

設(shè)備名稱(chēng)	規(guī)格參數(shù)	數(shù)量	單位	備注
活性炭吸附塔	風(fēng)量：20000m3/h 尺寸：φ4200*6500mm，壁厚不低于8mm 材質(zhì)：SUS304(鋼材廠家：太鋼、寶鋼、包鋼、浦項(xiàng)) 工作壓力：0.2Mpa 介質(zhì)：廢氣/水蒸氣 活性炭床層高度：2m 防爆儀表 保溫：巖棉H=100mm+0.5mm彩鋼板(米白色)，巖棉密度110kg/m3 配陶瓷球、濾網(wǎng)	5	臺(tái)	按壓力容器設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，并提供相關(guān)壓力容器銘牌和檢測(cè)資料，吸附塔需要上下雙封頭，且?guī)间摬馁|(zhì)裙座，提供壓力容器許可證。
活性炭吸附塔	風(fēng)量：10000m3/h 尺寸：φ3000*6500mm，壁厚不低于6mm 材質(zhì)：SUS304(鋼材廠家：太鋼、寶鋼、包鋼、浦項(xiàng)) 工作壓力：0.2Mpa 介質(zhì)：廢氣/水蒸氣 活性炭床層高度：2m 防爆儀表 保溫：巖棉H=100mm+0.5mm彩鋼板(米白色)，巖棉密度110kg/m3 配陶瓷球、濾網(wǎng)	2	臺(tái)	按壓力容器設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，并提供相關(guān)壓力容器銘牌和檢測(cè)資料，吸附塔需要上下雙封頭，且?guī)间摬馁|(zhì)裙座，提供壓力容器許可證。
活性炭吸附塔	風(fēng)量：22500m3/h 尺寸：φ4200*6750mm，壁厚不低于8mm 材質(zhì)：SUS304(鋼材廠家：太鋼、寶鋼、包鋼、浦項(xiàng)) 工作壓力：0.2Mpa 介質(zhì)：廢氣/水蒸氣 活性炭床層高度：2.25m 防爆儀表 保溫：巖棉H=100mm+0.5mm彩鋼板(米白色)，巖棉密度110kg/m3 配陶瓷球、濾網(wǎng)	5	臺(tái)	按壓力容器設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，并提供相關(guān)壓力容器銘牌和檢測(cè)資料，吸附塔需要上下雙封頭，且?guī)间摬馁|(zhì)裙座，提供壓力容器許可證。

4技術(shù)要求

1、對(duì)制造單位的要求
1.1 制造單位應(yīng)具有中國(guó)第一類(lèi)壓力容器制造許可證，完善的質(zhì)量保證體系，已取得ISO9001〈GB/T19001〉認(rèn)證的制造廠。
1.2 制造單位應(yīng)嚴(yán)格按照合同和設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行設(shè)備制造、試驗(yàn)和檢驗(yàn)。設(shè)計(jì)文件中的 焊接結(jié)構(gòu)及有關(guān)說(shuō)明僅為原則性的，制造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和焊接工藝評(píng)定，制定詳細(xì)的焊接工藝、焊接結(jié)構(gòu)和焊接材料選擇，并取得設(shè)計(jì)單位同意。
1.3 制造單位應(yīng)制定詳細(xì)的制造、檢驗(yàn)方案和計(jì)劃，并在收到設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙三周內(nèi)將此計(jì)劃發(fā)給用戶。
1.4 制造單位應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)本合同中設(shè)備的質(zhì)量，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)有關(guān)質(zhì)量證件的簽發(fā)和管理。
1.5 制造單位應(yīng)接受用戶及用戶所委托第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)。
1.6 制造單位不得向第三方提供參閱和復(fù)制由用戶或設(shè)計(jì)院提供的全部圖紙與技術(shù)文件。
1.7 制造單位可按設(shè)計(jì)文件所提出的要求訂購(gòu)有關(guān)部件，使用材料質(zhì)量不得低于設(shè)計(jì)文件的要求。
2、設(shè)備用材
2.1 一般設(shè)備用材料應(yīng)符合 GB150-2011的有關(guān)規(guī)定。設(shè)備主材應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范及圖紙的規(guī)定。
2.2 板材主要受壓件所用板材304不銹鋼，機(jī)械性能、沖擊值及鋼板的其它技術(shù)要求符合相關(guān)規(guī)定規(guī)定。
2.3 制造廠應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、GB150-2011等相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼板的各種質(zhì)量證明進(jìn)行檢查和復(fù)查，合格后才能投料使用。
3、容器的封頭應(yīng)整板整體沖壓成型，不得分瓣沖壓后再組焊。
4、對(duì)容器制造的焊接要求
容器的焊接除應(yīng)符合 GB150-2011有關(guān)壓力容器制造章節(jié)的規(guī)定外還應(yīng)遵守本協(xié)議
的規(guī)定。
4.1 壓力容器的 A、B類(lèi)焊縫應(yīng)采用雙面、多道、全焊透的結(jié)構(gòu)，單面焊及小直徑
容器接管角焊縫的焊根處應(yīng)采用氬弧焊打底的單面焊雙面成型的全焊透結(jié)構(gòu)。
4.2 除非另有規(guī)定所有壓力容器殼體上的焊縫均是連續(xù)焊。
4.3 焊接工藝要求預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)予以控制。焊在受壓容器殼體上的附件以及
制造期間供臨時(shí)用的附件的所有焊接都應(yīng)預(yù)熱。
4.4 對(duì)焊接的具體要求
a 焊接材料的硬度、韌性必須和母材相適應(yīng)。
b 焊接前必須對(duì)不同材料、不同方式的焊接進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，然后制定焊接程序；
焊接工藝評(píng)定和焊接程序必須在得到招標(biāo)方認(rèn)可后方可實(shí)施。
c 焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)，當(dāng)結(jié)構(gòu)不允許采用雙面焊形式時(shí)，應(yīng)采用氬弧焊打
底的單面焊雙面成型的全焊透結(jié)構(gòu)形式。
d 應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量，在焊接工藝評(píng)定所確認(rèn)的范圍 內(nèi)選用較小的焊接線能
量，多道施焊為宜。
e 容器上不允許打焊工鋼印及其它導(dǎo)致產(chǎn)生缺口效應(yīng)的劃痕。
f 容器應(yīng)嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量，不得采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行組裝焊接。
4.5 引弧和打磨
引弧必須采用引弧板或在坡口內(nèi)引弧，不得在非焊接部位引弧，除圖中注明外，打
磨工作應(yīng)在最后一次熱處理前進(jìn)行，所有打磨不得使用帶鋼墊的砂輪。
4.6 焊縫無(wú)損探傷按制造圖紙中要求執(zhí)行。
5、焊縫無(wú)損探傷容器的 A、B類(lèi)焊縫應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行射線檢測(cè)和超聲波復(fù)驗(yàn)，檢測(cè)按
JB/T4730-2005，射線檢測(cè)結(jié)果Ⅱ級(jí)技術(shù)等級(jí) AB級(jí)合格，超聲波檢測(cè)結(jié)果Ⅰ級(jí)技術(shù)等級(jí)B級(jí)合格。
對(duì)于所有受壓容器，開(kāi) 孔公稱(chēng)直徑＞200mm且筒體或封頭名義厚度大于 50mm的 D
類(lèi)焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，探傷標(biāo)準(zhǔn)按 JB/T4730-2005Ⅰ級(jí)合格。其他探傷標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙規(guī)定執(zhí)行。
7、對(duì)所有容器的要求
7.1 容器制造完成后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，要采用干凈的不含任何其它任何有害雜質(zhì)
的軟水進(jìn)行，水溫應(yīng)符合規(guī)范的要求。
7.2 設(shè)備制造完畢后，按圖紙要求進(jìn)行涂漆，每道漆膜厚度均不得小于 20μm，設(shè)
備涂漆前按 GB8923-88中 Sa2.5 級(jí)進(jìn)行除銹。
7.3 水壓試驗(yàn)后所有的水均應(yīng)排凈，并用壓縮空氣將容器內(nèi)吹干，所有的開(kāi)口都應(yīng)
封閉好。
8、表面處理、包裝、運(yùn)輸
8.1 除非另有規(guī)定，容器的 涂漆、包裝、運(yùn)輸按 JB/T4711-2003規(guī)定。
8.2 容器的涂漆應(yīng)在設(shè)備全部檢驗(yàn)完畢后進(jìn)行。
8.3 容器內(nèi)部應(yīng)清理干凈，不得有任何雜物，對(duì)于內(nèi)部有加固要求的設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)
計(jì)圖紙或運(yùn)輸要求進(jìn)行加固處理。
8.4 法蘭面和機(jī)械加工面應(yīng)有效防護(hù)，所有接口應(yīng)根據(jù)尺寸大小用≥4mm 鋼盲板和
3mm 的橡膠板封閉，每隔一個(gè)螺栓孔有一個(gè)不小于 M12 的螺栓固定且螺栓數(shù)量最少不
少于 4 個(gè)。
8.5 經(jīng)熱處理的設(shè)備在油漆完畢后，應(yīng)在明顯部位書(shū)寫(xiě)“ 已做熱處理 ，不準(zhǔn)在設(shè)備
上進(jìn)行任何加熱和焊接”字樣。





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