*.* 工作腔尺寸：直徑≥*****，有效高度≥****** *.* 最高工作壓力：≥****** *.* 爆破試驗壓力：≤****** *.* 工作介質：**#抗磨液壓油或者優于**#抗磨液壓油的油介質，單介質； *. 主要部件具體配置要求： *.* 主機系統： *.*.* 工作缸：：纏繞式筒體，**********或同等性能或優于它的其他材料，最低符合**/******-****中*級鍛件標準，超聲波探傷最低按**/******.*-****中的*級執行； *.*.* 工作缸的上、下塞：采用浮動式結構，換向發訊裝置采用無觸點感應方式，上、下塞材料采用合金結構鋼**********或同等性能或優于它的其他材料，最低符合**/******-****中**級鍛件標準，超聲波探傷最低按**/******.*-****中的*級執行 *.*.* 工作缸上、下塞的高壓密封裝置：超高壓密封圈設計壽命≥*年； *.*.* 承壓機架：纏繞式機架，******或同等性能或優于它的其他材料，最低符合**/******-****中Ⅳ級鍛件標準，超聲波探傷最低按**/******.*-****中的Ⅱ級執行，承壓框架額定承載力≥***噸； *.*.* 纏繞鋼絲：****（性能符合**/*****-****中****-*.***-***扁鋼絲規定）或同等性能或優于它的其他材料，截面尺寸應均勻*致，軋材不許有裂紋、折疊、銹蝕、扭曲等缺陷，同*纏繞鋼絲層焊接點小于*個，且層間接點位置應錯開； *.*.* 承重機架放置在導軌上，在液壓缸帶動下往復移動； *.*.* 壓機按**/*****-****標準進行設計、制造、驗收。提供主要部件的材料和檢驗報告和相關標準； *.*.*工作缸和承壓機架的壽命≥**萬次； *.* 液壓系統： *.*.* 全自動控制方式：具有自動升壓、保壓、補壓、卸壓等功能，用于壓機的連續性生產； *.*.* 手動控制方式：具有機架移進、移出，上端蓋提升、下降等功能，用于設備的調試和檢修； *.*.* 保壓期間壓力降：≤*%，設有自動補壓功能； *.*.* 增/卸壓方式：可設定，升壓*段，卸壓*段，*級自動卸壓； *.*.* 增/卸壓速度：采用手動變量泵調節流量，連續可調； *.*.* 保壓時間：*~*****可調； *.*.* 壓力表：上海自動化儀表或同等名牌或優于它的其他品牌，精度*.*級；*.*.* 壓力傳感器：******(進口芯片,*-******) 或同等名牌或優于它的其他品牌，精度*.*%*.*.； *.*.* 主控伺服電機：西門子或同等名牌或優于它的其他品牌； *.*.** 油泵：華德液壓或同等名牌或優于它的其他品牌； *.*.** 油缸：華德液壓或同等名牌或優于它的其他品牌； *.*.** 閥門：日本油研或同等名牌或優于它的其他品牌； *.*.** 增壓器：往復柱塞式結構，換向發訊采用壓差發訊方式，實現無觸點發訊； *.*.** 增壓器主密封壽命：＞*萬缸次； *.*.** 卸壓系統采用高壓減壓閥，在加壓及卸壓工作時，所受壓力為調定的低壓壓力值（通常不高于*****），不受工作壓力的高低影響，有效提高使用壽命，同時保證了高壓卸壓時在固定阻尼情況卸壓速率為線性； *.*.** 液壓軟管為國家質量認可廠家的，耐液體高壓沖擊； *.* 輔助液壓系統： *.*.*輔助液壓系統：用于工作杠上、下端蓋的提升或下降，機架的移進或移出； *.*.*工作杠上、下端蓋的提升或下降，機架的移進或移出所需時間：≤***； *.* 充抽液系統： *.*.*空缸升壓時間：*~******≤****； *.*.*可根據壓制產品體積大小，調整缸內液面高度，縮短升壓時間； *.*冷卻降溫系統： *.*.*冷卻降溫系統：泵站和電機自帶冷卻裝置-散熱扇、油箱有強制冷卻、列管式冷卻器的強制冷卻，保證油溫在**度以下； *.*.*采用驅動油箱、傳壓介質油箱*體化設計，來增大油箱散熱面積，減少占地面積； *.* 電氣控制系統： *.*.*控制方式：***+觸摸屏； *.*.*低壓電器：施耐德或同等名牌或優于它的其他品牌； *.*.*主要液壓閥件均采用中間繼電器進行隔離驅動； *.*.*設備電控柜電源進線開關為帶漏電保護斷路器，加熱器電源開關為漏電保護開關，電機外殼及柜體均接地； *.*.*電纜采用橋架結構走線； *.* 壓機安全保護系統： *.*.* 電控過壓、超溫保護：超過設定工作壓力上限后，文本和聲光報警，超過極限壓力后自動卸壓。超過極限溫度后，不能啟動壓機工作； *.*.* 應急停機按鈕：配備急停按鈕； *.*.* 壓機安全保護系統：運行程序具有安全互鎖功能； *.*.*參數設置程序保護：超過壓機技術指標時，文本報警無效設置，壓機不能工作； *.*.*壓力和溫度檢測器斷線報警保護； *.*.*應急卸壓裝置：應急手動卸壓閥，具有斷電自動卸壓； *.*.* 自動爆破閥：配備安全爆破閥（公差：最大工作壓力*-*****，具有較高的使用壽命）； *.*.* 防堵應急卸壓裝置：配備，出油口堵塞時，手動打開此裝置，向外卸壓，防止壓力容器長時間處于高壓危險狀態； *.*.* 常開式閥結構：斷電后自動打開卸壓； *.* 防污染措施： *.*.* 防污染措施：集污桶式防污染，防污桶采用雙層鋼制； *.*.*采用帶壓差發訊器及單向閥的高精度組合過濾器（知名品牌），過濾精度為**微米，獨立對系統進行循環過濾； *.* 附件： *.*.*必要的隨機備品及包括保證設備正常投入運行的必備的附件及相關資料（操作使用說明書、主要部件材質檢測報告書、外購主要成件說明書和合格證、***備合格證書、發運清單、裝箱清單等）； *.*.* 交鑰匙工程，包含設備運輸吊裝及現場安裝調試及培訓； 需特注意：技術要求中冷等靜壓機的制造嚴格按照**/*****-****《鋼絲纏繞式冷等靜壓機》標準進行設計制造；壓制缸體、承壓框架等主要鍛件材料嚴格按照**/******-****《大型合金結構鋼鍛件技術條件》標準進行設計制造；超聲波無損探傷嚴格按照**/******.*-****《承壓設備無損探傷 第*部分 超聲檢測》標準執行；纏繞鋼絲按**/*****-****《承壓機械涉筆纏繞用扁鋼絲》標準選擇；電氣安全按照******.*-****《機械電氣安全 機械電氣設備 第*部分：通用技術條件》標準執行；外購成件及其他*部件均按中國或國際相關現行標準執行；采用新國標*級能耗電機，滿足國家節能減排的環保要求，如有偏差將廢標。

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