主要技術參數： **.*機床尺寸（**）：******* **.* 工作臺行程(**)：******* *.* 線架跨度(**)：*** **.* 最大切割速度(**2/***)：≧**(高速柜≧***） **.* 最佳加工面粗糙度（μ*）：≦*.* **.* 電極絲直徑（**）：φ*.**~φ*.* **.* 電極絲定行速度（*/*）：**.* *.* 工作臺移動脈沖當量（**）：*.*** *.* 脈沖寬度：*-***** *.** 數據轉換：***/***/****/** **.** 加工精度：******-**** 標準 *.** 工作液型號：切削液或乳化膏 **.** 供電電源：****/****(****./****) *.** 機床消耗功率（***）：＜*.* *.** 最大工件重量：***** *.** 主機重量：****** *.** 主機外形尺寸：****×****×****** *機床結構特點： **.* 鑄件采用高標號低磷、低硫鑄鐵原料，床身、工作臺、運絲、線架立柱均進行*次人工時 效及自然時效處理，大大降低了機床變形系數，使其結構穩定，整機精度保持性非常好。 * *.* 導軌全部采用 ******優質軸承鋼，經過多道嚴密熱處理工序，（鍛造、等溫退火、 粗加工、淬火、低溫回火、粗磨加工、時效處理、精磨加工）組織結構穩定，淬火硬度 確保在*****~** 之間，保證導軌的精密度及耐磨性。 *.* 工作臺拖板，運絲托板分別用采用知名廠家生產制造高精度滾珠絲杠，摩擦力小、精度高、 運絲平穩、耐磨性強，精度保持性好，使用壽命長的特點。 **.* 運絲絲筒采用無縫合金鋼管，玻璃鋼蓋板高級絕緣及****合金鋼主軸（經過調制處 理）、動平衡（不平衡轉矩≤*.**.**），表面鍍硬銘，雙邊***雙軸承組裝，耐磨、耐蝕性 強、不平衡轉矩小，導電絕緣好。 *.* 運絲滾筒的傳動、采用同步齒輪、齒形帶傳動，運絲運動平穩、噪音小。 *.* 工作臺拖板采用*相*拍步進電機驅動，力矩大、步距小，不易丟步，切割精度高。 *.* 滾筒軸承、絲杠軸承、導軌軸承均采用***（瑞士）或***（日本）全封閉進口產品， 耐磨性強，整機壽命長，無需加油潤滑。 *.* 機床電器關鍵部分的交流接觸器、繼電器采用正太及德力西品牌，保證機床的低故障率。 *.* 貯絲筒、絲、臂、工作臺、導軌為封閉式，各用電部位設有安全標記，并設有各類警示標 記，確保操作安全可靠。 *.** 驅動電機,采用**反應式步進電動機，具有定位精度高，同步運行好，調速范圍寬等特 點，能保證機床的加工精度。 *.**換向控制，采用接近式換向系統實現柔性換向避免了機械換向的磨損，提高了可靠性及 使用壽命。 *.** 防水設置，線切割機床工作離不開水，相當*部分故障都是由于漏水造成的，機床電器 部分安置到了操作臺下面，避免了漏水的可能性。步進電機是機床的主要部件，步進電機外 面加上了防水護罩，使機床減少*/*故障率。 *.控制系統硬件配置及軟件系統配置： *.* 控制柜為立式控制柜； *.* 脈沖震蕩：采用集成數字電路； *.* 脈沖電源：采用大功率場效應管； *.* 驅動電源：采用大功率****場效應管； **.* 計算機硬件配置： 套件：主機電源、鍵盤、鼠標。 主板：主要采用品牌主板（可按客戶要求裝配硬盤） 顯示屏：**寸液晶顯示器 *.* 軟件系統： 軟件：正版**編控*體軟件； *. 軟件系統功能： **.* **編控*體軟件具有*控多功能，可*邊加工*邊編程。 **.* 錐度加工采用*軸聯動控制技術。上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加 工變得快捷，容易。可做變錐及等圓弧加工。 **.* 模擬加工，可快速顯示加工軌跡，特別是錐度及上下異形工件的上下面加工軌跡，并顯示 終點坐標結果。 * *.* 實時顯示加工圖形進程，通過切換畫面，可監視機床加工狀態，并顯示坐標*、*和絕對 坐標*、*、*、*等變化數值。 *.* 斷電保護，如加工過程中突然斷電，復電后，自動回復機床的加工狀態。系統內存儲的文 件可長期保留。 *.* 可對基準面和絲架距作精確的校正計算，對導輪切點偏移作*向*向的補償，從而提供 錐度加工的精度，大錐度切割的精度大大優于同內軟件。 *.* 瀏覽圖庫，可快速查找所需要的文件。 **.* 鉬絲偏移補償（無需加過渡圓），加工比例調整，坐標變換，循環加工，步進電機限速， 自動短路回退等多種功能。 *.* 可任意段加工，到任意段結束。可正向/逆向加工。 *.** 可隨時設置（或取消）加工完當段指令后暫停。 *.** 暫停、結束、短路自動回退及長時間短路（* 分鐘）報警。 *.** 可將*******的***格式及****格式作數據轉換。 *.** 加工插補半徑可達***米。 *.** 機床加工工時可自動積累，便于生產管理。

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